Innehåll
- De övre och nedre kamrarna i pyrolyspannan, vad är deras skillnad
- Hur bränsle brinner i pyrolyspannor
Pengarna som investeras i reklam ger en inkomst på 30-35% högre än samma medel som investerats i modernisering och implementering av nya idéer inom teknik och teknik. Vi som konsumenter skulle egentligen inte vilja köpa produkter gjorda på idéer och beräkningar för 50 år sedan, föråldrade, men vackert utformade av designers och ordentligt betjänade av marknadsförare.
«Ny» decennier ↑
Det handlar om pyrolysvärmepannor. Själva namnet talar om en komplex anordning som använder ett intrikat schema för att bränna kol eller ved för att erhålla den maximala mängden termisk energi med minimalt mänskligt engagemang.
Det är värt att nämna flera viktiga funktioner hos sådana brännare:
- Det finns pyrolyspannekonstruktioner utformade för både vedbränsle och kol, vilket senare är ännu mer föredraget på grund av den höga förbränningsvärmen;
- Den huvudsakliga värmemängden genereras under förbränningen av gasformiga sönderdelningsprodukter av ved, kol eller brikett i panngaskammaren;
- För att pyrolysförbränningspannan ska fungera krävs en kontrollerad luftblåsning, ofta med hjälp av en elektrisk fläkt. I detta fall, utan elektricitet, kan pyrolyspannan stoppa.
Det finns konstruktioner där det inte finns någon elektrisk trycksättning av luften, men i detta fall bör skorstenen för pyrolyspannan vara ungefär 30% högre än den vanliga för att tillhandahålla det nödvändiga lufttrycket i pyrolysförgasningskammaren och i hålrummet i den resterande förbränningen av gas-luftblandningen.
Funktionsprincipen för pyrolyspannan ↑
En modern pyrolyspanna kallas mer korrekt en gasgenerator. På sådana enheter arbetade de berömda en och en halv lastbilen och ZIS under kriget och under de första efterkrigsåren under förhållandena med den allvarligaste bristen på bensin. Redan då fanns det «henad» i praktiken den mest framgångsrika designen av pyrolysenheter.
Funktionsprincipen för pyrolyspannan bygger på användning av tre separata kamrar:
- Bränslelastningskammare, där ved eller kol torkas och värms upp till önskad temperatur;
- En pyrolyshålighet eller förgasningskammare, en liten mängd luft doseras in i den, vilket ger uppvärmning och termisk sönderdelning av bränslet med dess omvandling till brännbara gaser;
- Förbränningskammaren i luft-gasblandningen. Den höga förbränningstemperaturen och förmågan att noggrant mäta mängden luft gör att du kan bränna bränsle med en anständig panneffektivitet;
Designfunktioner för pyrolyspannan ↑
Själva idén att bygga en tvåstegsförbränning med pyrolys är mycket framgångsrik. Förbränningsprocessen är renare och mer stabil utan att bränslet bränns i askan. Processen att bränna veden är av litet intresse, det är nödvändigt att på något sätt överföra den frisatta värmen till luften i ett uppvärmt rum. Tack vare en sådan organisation av pyrolys och värmeproduktion visade det sig vara tillräckligt bara för att bygga pyrolyspannor för lång bränning med en vattenkrets. Det är möjligt att ta bort värme från förbränningszonen och överföra den på samma sätt som i en konventionell gaspanna, och lika enkelt reglera dess drift.
Övre och nedre kamrar i pyrolyspannan, vad är deras skillnad ↑
Konstruktionen skiljer mellan utformningarna av pyrolysförbränningspannor med de övre och nedre platserna för förbränningskammaren för förbränning av sublimeringsprodukter.
Principen och skillnaderna i designen av pannan framgår av diagrammen och ritningarna. I ett system med en lägre plats är förgasningskamrar lättare att underhålla och rengöra från askrist och lagringstankar. I konstruktioner med pyrolyskammarens övre läge är det lätt att tillhandahålla bränslebelastning under en dag utan användning av bunkrar och speciella matare. En konkurrent med en lägre kamera utan en bunker slutför läggningen av ved på 7-8 timmar.
Hur bränsle brinner i pyrolyspannor ↑
I båda fallen används primär- och sekundärluften i pyrolyspannan. Primär levereras i extremt begränsade mängder till förgasningsfacket. Denna plats kan kallas hjärtat i pyrolyspannan, dess effektivitet och termiska effektivitet bestäms exakt av förmågan att djupt och effektivt förgasa bränslet, oavsett kvantitet, kvalitet och förmåga att sublimera.
I steget med pyrolysförgasning av bränsle försöker de hålla allt värme från att smälta bränsle i kammervolymen, för detta är kammervolymen isolerad från den yttre miljön och är ofta tillverkad av keramik som är resistent mot de mest aggressiva föreningarna, som till exempel är fulla i svavelkol. Ibland används speciella kvaliteter av gjutjärn istället för lunefull keramik, vilket har visat sig vara bra i arbetet. Vanligt stål kommer att brinna till hål inom några veckor. På grundval av detta är det lätt att skilja en anständig pyrolyspanna från en imitation av en bra panna.
Dessutom har i individuella versioner av pyrolyspannor uppfunnits bränslesilo som möjliggör tillförsel av ved till bränsleförgasningskammaren. Nu behöver ägaren bara ta hand om att ladda facket med ved eller kol en gång om dagen och regelbundet ta bort slagg och fast avfall från förvaringen.
Reglering och kontroll av pyrolyspannor ↑
Teoretiskt sett kan djupet på nyttigt bränsle endast uppgå till 90% med högkvalitativt träbränsle. Som jämförelse: en konventionell vedpanna pressar maximalt 50-60%. Alla andra berättelser är fiktion av marknadsförare.
Mycket i driften av en pyrolyspanna beror på stabiliteten i automatiseringen. Om ved bränns är sammansättningen av förgasningsprodukter av alla träslag ungefär densamma, med en liten skillnad i brännvärdet och mängden frigjord brännbar gas. Under sådana förhållanden är det mycket enkelt att upprätthålla tillförseln av den optimala mängden sekundärluft så att värme inte blåses in i röret genom överskottsluft.
När det gäller kol är allt mycket allvarligare. Kolförgasning är en mycket komplex process, och för korrekt bildning av djup gas krävs ett komplext kontrollsystem, därför vägrar många tillverkare av pyrolyspannor i allmänhet att arbeta med sådant bränsle.
Problem med kolförgasning ↑
Förgasningsprocessen av bränsle är mycket komplex och mångfacetterad, kräver noggrann dosering av luft. De billigaste alternativen för pyrolyspannor är inte designade för något annat jobb, förutom för trä eller träpellets. Faktum är att förgasning eller termisk destillation av trä inte alls kan kontrolleras. Det räcker att värma virket i ett trångt utrymme till 270-300 grader, och sedan kommer gasproduktionen att gå automatiskt utan att tillföra luft eller värme.
Kolförgasningsprodukter är mycket beroende av kolens klass och kvalitet, den termiska regimen. Dessutom kan gasens värmevärde och temperatur väldigt mycket «gå» beroende på förgasningstemperaturen och mängden tillförd primärluft. Om automatiseringen är feljusterad på grund av den höga temperaturen i efterbrännaren kan du bränna värmeväxlaren och få en olycka.
Enligt ägarna av pyrolyspannor är det ofta nödvändigt att nästan manuellt välja den optimala kolkvaliteten och storleken på bitarna. Vanligtvis i detta fall används ved för att starta pannan och överförs sedan till kol eller kolbrikett.
Fördelar med pyrolyspannor över konventionella ugnar ↑
Pyrolysmetoden är mer ekonomisk. Även den dyraste pannan med en konventionell konstruktion klarar inte helt att bränna kol, i bästa fall är resten av oförbränt bränsle i slagg 10-18%. Vid kraftverk i industriell förbränning med «bakgrundsbelysning» eldningsolja eller naturgas kol är 5-10%.
Bra förbränningskvalitet gör att du kan bränna bränsle med minsta mängd skadliga och cancerframkallande ämnen. Men om det vid konstruktionen av pyrolyspannan var en tryckavtryckning av ventiler eller luckor, är det möjligt att läckor av kolmonoxid, som är huvudkomponenten i produkterna för förgasning av bränsle, kan förekomma.
En pyrolyspanna är svårare att underhålla, dess effektivitet beror direkt på kvaliteten och tillförlitligheten hos automatisering. Dessutom är normal stabil drift möjlig endast när man laddar minst en tredjedel av den vanliga mängden bränsle, medan det finns vissa begränsningar för storleken på bitarna och fukt.
Hemlagad pyrolyspanna ↑
Vår man kan hantera alla uppgifter. Hemlagade pyrolyspannor med en övre kammare har länge gjorts med egna händer av improviserade material och gamla propancylindrar. Istället för ett stationärt toppskydd används ett avtagbart rör med rör, och naturligtvis finns det i denna design av pyrolyspannan inte alls någon automatisering, därför fungerar de som regel på begagnad olja och trä.
Slutsats ↑
Trots släktingen «antiken» gasproduktion, pyrolyspannor kan betraktas som en ny idé, vars tillämpning krävde användning av modern automationsutrustning och kvalitetskontroll av förbränning. Nästa steg i utvecklingen av pannor kommer att vara den så kallade flamlösa förbränningen, där bränslet oxideras vid en mycket låg temperatur på 200-300handla om med minimal värmeförlust.
