Innehåll
Kombinationen av effektiv drift baserad på ekonomisk användning av bränsle och användarvänlighet är viktiga krav när du väljer värmepanna. Det huvudsakliga målet med teknisk utveckling är att maximera användningen av värme från förbränt bränsle och samtidigt minska energikällans volym. Pyrolyspannan uppfyller helt inställda villkor och representerar ett praktiskt alternativ för uppvärmning av huset.
Typer och arrangemang av pyrolysutrustning ↑
Vilka pannor kan tillskrivas pyrolys och finns det några designskillnader mellan modellerna? Vilka är fördelarna och nackdelarna med långa brännande enheter? Till att börja med är det värt att notera att pyrolyspannor uteslutande arbetar med fast bränsle. «Ett hjärta» Pannan är en förbränningskammare som består av två fack:
- Gas som genererar fasta bränslen.
- Efterbränningssektorn, vars funktion är att organisera förbränningsprocessen för pyrolysgas.
Denna sektor är ansluten till rökvägen, genom vilken värmeenergi rör sig till kylvätskan. Rester av förbränning av fast bränsle i form av sot bosätter sig också här. Därför är pyrolysapparatens andra namn en gaspanna. Alla sådana enheter är utrustade med dragbrytare. Frånvaron av detta element förvandlar gaspannan till standardutrustning för direktförbränning. Det är stängningen av ventilen som ger start på pyrolysprocessen under förbränning av fast bränsle.
Det finns olika modeller av pyrolyspannor, varav skillnaden är efterbrännarens placering. Den kan utrustas i topp eller botten. Funktioner i den populära konstruktionen för fast bränsle med en lägre efterbrännare är följande:
- Bland fördelarna noteras en bekväm bränslepåfyllning, avgaserna går ut i skorstenen installerad nedan.
- En betydande nackdel med en sådan pyrolyspanna är behovet av regelbunden rengöring av den nedre kammaren på grund av att aska tränger in från det primära facket.
Konstruktionen av en pyrolyspanna med fast bränsle med en övre efterbrännare är mindre utbredd men har betydande fördelar. I den kommer pyrolysgas in i efterbrännarfacket genom munstycken, och efter fullständig förbränning flyttar det in i skorstenen. Efter kylning släpps förbränningsprodukterna på utsidan. Den negativa punkten med denna modell är den ökade förbrukningen av material för arrangemanget av rökvägen.
Det finns strukturella skillnader mellan pannor av fast bränsle av pyrolystypen i draganordningen, som är tvingad och naturlig.
För tvångsventilation installeras fläktar och rökutlopp som styrs automatiskt. Deras arbete kännetecknas av en lång effektiv bränningstid, men beroende på tillgången på el.
Arbetsprincip ↑
Beroende på vad pyrolysenheten för fast bränsle har hög effektivitet kommer vi att överväga i detalj. Tack vare den utrustade förbränningskammaren och turbinen räcker det med ett bokmärke för fast bränsle under 10 till 12 timmar. Hur det fungerar:
- Gasgenererande pannor är utrustade med en mjukvaruapparat vars funktion är att ställa in ett bekvämt uppvärmningsläge.
- Efter att de angivna parametrarna erhållits styrs turbinen automatiskt.
- En viss volym luft tillförs avdelningen för att ladda fast bränsle, vilket ger det nödvändiga förbränningsläget. Detta gör att du kan hålla önskad temperatur i systemet..
Den viktigaste principen för effektiv fungering av pyrolyspannor är användningen av gasproduktionsteknologi genom nedbrytning av trä. Detta utförs när det utsätts för fast bränsle vid höga temperaturer i intervallet 200-800handla omC med förbehåll för begränsad lufttillförsel. Det vill säga att mottagandet av huvudflödet av termisk energi baseras inte i lastningskammaren, där det fasta bränslet förbränns direkt. Pyrolysgas som frigörs under syrebristförhållanden passerar genom munstycken in i efterbrännaren, och blandas där med sekundär luft, brinner vid en temperatur av 1100-1200handla omC. Rökavgaserna bidrar till dess antändning och skapar den nödvändiga dragkraften. Denna process kännetecknas av att en enorm mängd värme frigörs. Delar av pannan där en liten mängd avfall samlas i form av aska och sot behöver regelbunden rengöring.
Framsteget av pyrolysgas genom en värmeväxlare åtföljs av överföring av termisk energi till kylvätskan, varefter den avlägsnas genom en skorsten. Detta garanterar maximal användning av den genererade värmen och förlängning av förbränningsprocessen med fast bränsle..
Funktioner i modeller av stål och gjutjärn ↑
Kroppen hos en pyrolyspanna med fast bränsle är huvudsakligen tillverkad av stål med en tjocklek av mer än 5 mm. Nackdelen med detta material är dess mottaglighet för korrosionsprocesser, vilket har en negativ inverkan på utrustningens livslängd. Köp av en panna med fast bränsle vars hölje är gjord av gjutjärn med hög kvalitet och tillförlitlighet kommer att undvika sådana problem. Jämfört med stålprodukter är egenskaperna hos pyrolyspannor av gjutjärn högre i följande positioner:
- driftsperiod;
- värmeöverföring;
- motstånd mot korrosionsprocesser;
- pannor av gjutjärn är mindre känsliga för syror och hartser.
Nyanser av bränsleval ↑
Pyrolyspannans effektivitet beror på vilken typ av bränsle som används. I allmänhet är sådana råvaror av organiskt ursprung lämpliga för honom:
- ved;
- kol;
- pelletar;
- torv;
- träbearbetningsavfall.
Att ladda sågspån och spån är oacceptabelt på grund av en motsägelse till pannans namn «fast bränsle». Användningen av dessa material ger inte processen för pyrolysgasutveckling på grund av omedelbar förbränning. Det bästa alternativet är trä, vars förbränning åtföljs av bildandet av stora volymer gas som överskrider alla andra källor. Som nämnts ovan är en högeffektiv panna av pyrolystyp möjlig förutsatt att torrt bränsle laddas.
En analys av kostnaden för värmekällor identifierade ledare: bland dem är pellets och träpellets. Båda arterna representerar resultatet av träbearbetning och har en låg kostnad. Finkornigt material rekommenderas dock att användas i kombination med ved.
Minsta bränslestorlek för en gaspanna är 7-10 cm för tvärmätning. Användning av träflis eller sågspån tillåts i volymer som inte överstiger ¼ massa totalt fast bränsle.
För- och nackdelar ↑
Förbättringen av pannor med fast bränsle gav pyrolysenheter ett antal fördelar, bland vilka det bör noteras:
- Beroende på driftsförhållanden är pannens verkningsgrad 85-90%. Detta uppnås genom att bränna fast bränsle utan rester..
- Behovet av att ladda ved uppstår två gånger om dagen. När pyrolyspannan drivs med partiell kapacitet kan processen reduceras till en engångsuppfyllning inom 24 timmar.
- Att justera temperaturen i rummet minskar bränsleförbrukningen.
- Interaktionen mellan pyrolysgas och kol åtföljs av minimal utsläpp av skadliga ämnen. Tillsammans med den nästan fullständiga förbränningen av fast bränsle i pannan garanterar detta en låg luftföroreningsnivå. I förhållande till traditionella enheter reduceras den med tre gånger.
- Minska antalet rengöringar av pyrolyspannan på grund av den totala förbränningen av alla träkomponenter.
Enligt konsumenternas utvärderingar har pyrolyspannor med fast bränsle vissa nackdelar:
- Kraftberoende.
- För det mesta är pyrolyspannor en-kretsenheter, därför utför de den enda funktionen att värma rummet. För att organisera processen för uppvärmning av vatten bör man se till att installera ytterligare utrustning, som åtföljs av nya materialkostnader.
- Kostnaden för en pyrolysapparat av fast bränsle är högre än priset för en traditionell panna med fast bränsle. På grund av den ekonomiska konsumtionen av råvaror i framtiden överlappar emellertid denna utgiftspost framgångsrikt..
- Trots den automatiska justeringen av uppvärmningsprocessen utförs belastningen av fast bränsle i pyrolyspannan manuellt. Denna procedur ger konsumenterna vissa besvär på grund av systematisk kontroll över konsumtionen av råvaror..
När du väljer bland många modeller av pyrolyspannor, tänk på att enheter som exklusivt fungerar på pellets är svåra att underhålla, därför behöver de involveras av servicespecialister. Kostnaden för alla pyrolyspannor beror på tillgängligheten och antalet tekniska förbättringar.
