Innehåll
Pyrolys eller så kallad gasgenererande panna – värmeutrustning som arbetar på fast bränsle. En pyrolyspanna med fast bränsle kännetecknas av hög effektivitet och effektivitet, driftstiden för en termisk enhet på en bränsleflik kan nå från 10 timmar till två dagar. Gasgenererande enheter kan användas för att värma både bostadshus och industrianläggningar.
Anordningen och principen för drift av pyrolyspannan ↑
Den gasalstrande termiska enheten har en ganska komplicerad konstruktion, pyrolyspannanordningen innefattar många komponenter och enheter, det viktigaste kännetecknande för en pyropanna från en traditionell fast bränsleapparat är en brandkammare, som består av två kammare.
Designfunktioner ↑
- lastningskammare eller pyrolyskammare;
- förbränningskammaren;
- gasventil (grind);
- galler;
- luftförsörjningskanaler (primär och sekundär);
- vattenvärmeväxlare;
- skorsten.
Som nämnts ovan består förbränningskammaren i en gasalstrande enhet av två kamrar belägna ena ovanför den andra och separerade med en rist. Ugnen i en pyrolyspanna är vanligtvis tillverkad av legerat värmebeständigt stål. Rasterjärn av gjutjärn, stål eller eldfast keramik. Genom den primära syretillförselkanalen transporteras extern luft till pyrolyskammaren, den andra kanalen tillhandahåller lufttillförsel till förbränningskammaren. Pyrolyspanna vattenvärmeväxlare eller så kallad «vattenjacka» Det är utformat för att värma vätskekylvätskan i värmesystemet. Använd design av pyrokotlov med rör- eller plattvärmeväxlare. Genom skorstenen avleds förbränningsprodukterna till atmosfären.
Gaspannans konstruktion ger möjlighet att justera kraften hos värmeaggregatet i området från 30 till 100%. Styrelementet är en spjäll som finns på baksidan av den termiska enheten. Beroende på den inställda temperaturen på kylvätskan vid utloppet öppnar eller stänger regulatorn automatiskt spjället i automatiskt läge.
Typer av pyrolyspannor ↑
Beroende på design är pyrokotla uppdelat i enheter med naturlig dragkraft och tvingad inflation. Den största fördelen med en pyrolyspanna med naturligt drag är enhetens oberoende från el. Nackdelarna inkluderar ökade krav på rökkanaler. Pannpannor med naturliga drag är utrustade med skorstenar med en höjd av minst 5 m. Skorstenens drag ska säkerställa sällsynt luft i ugnen i området från 16 till 20 Pa, draget ska vara tillräckligt för att övervinna motståndet i gasluftsvägen för pannan och rökkanalen.
Den pyrokotl-designen med tvångsblås innebär användning av en fläkt. Lufttillförseln till förgasnings- och förbränningskammaren kan tillhandahållas på tre sätt:
- en fläkt är monterad på pannans främre vägg;
- en fläkt (rökavgas) är installerad på skorstenen;
- utrustningen monteras både vid utloppet och vid ingången till gas-luftkanalen.
Platsen för förgasnings- och förbränningskamrarna beror också på typen av konstruktion av pyrolyspannan. I enheter med naturlig dragning av skorstenen ligger efterbrännaren ovanför förgasningskammaren, och luftflödet inträffar således i riktningen från botten till topp. I anordningar med konstgjord dragkraft är tvärtom förbränningskammaren belägen ovanför förbränningskammaren, luften rör sig från topp till botten.
För- och nackdelar ↑
Fördelarna med en pyrolys termisk enhet inkluderar:
- Effektivitet upp till 90%;
- bränsleekonomi;
- miljövänlighet;
- enkel underhåll;
- minsta aska, ingen sot.
En annan viktig fördel med gasgenererande pannor är deras kompatibilitet med vilket värmesystem som helst..
Nackdelar är:
- högt pris;
- komplex konstruktion;
- bulkighet;
- ökade bränslebehov för fukt;
- behovet av att ansluta till el (tillämpas på modeller av pannor med tvungen lufttillförsel).
Pyrolyspannans funktion ↑
Funktionsprincipen för pyrolyspannan baseras på termisk sönderdelning av fast bränsle till kemiska komponenter:
- kol;
- pyrolysgas.
Processen att generera brännbar pyrolysgas från trä och andra typer av fast bränsle är möjlig vid höga temperaturer i intervallet 200-8000, under förhållanden med syrebrist och efterföljande efterbränning av den frigjorda gasen, som blandas med den sekundära uppvärmda luften i efterbrännaren. Under förbränningsprocessen i pyrolys innehåller rökgaserna vid pannans utlopp huvudsakligen koldioxid och vattenånga, mängden skadliga föroreningar minimeras.
Driftsätt för en gaspanna ↑
Alla pyrolyspannor ger drift i tre lägen:
- tändningsläge. Med detta funktionssätt för pyrokotl är gasventilen öppen så mycket som möjligt, rökgasen avlägsnas direkt till rökkanalen;
- driftläge – grinden är helt stängd, pyrolysprocessen pågår i kammaren. Lufttillförsel beroende på pannans modell tillhandahålls med naturliga eller påtvingade medel;
- laddningsläge – processen för nedbrytning av fast bränsle under påverkan av temperaturer fortsätter, gasen är öppen, lastning av bränsle utförs.
Bränslebelastning bör göras i snabb takt för att undvika fyllning av kolmonoxid och värmeförlust..
Pyro-pannans driftschema ↑
Pyrolyspannan består av följande processer:
- ladda bränsle i pannugnen, tändning;
- efter att bränslet har blossat upp stängs slutaren, förbränningsprocessen går gradvis in i smältningssteget;
- genom den primära kanalen tillförs extern luft till lastningskammaren, vars del används för att upprätthålla smältprocessen och uppnå den erforderliga förgasningstemperaturen;
- pyrolysgaser genom gallret kommer in i förbränningskammaren;
- för att säkerställa förbränningsprocessen av pyrolysgaser tillförs luft till efterbränningskammaren genom en sekundär kanal;
- flyktiga produkter bränner ut, frigör en viss mängd värme, vars del skickas under rosten och används för att upprätthålla pyrolys, den andra går direkt till uppvärmning av pannan;
- avfallsförbränningsprodukter passerar genom en vattenvärmeväxlare och släpps ut i en skorsten;
- upprätthållande av en optimal förbränningstemperatur stöds av ett temperaturkontrollsystem.
Ytterligare information om driften av pyrolyspannan finns i videon.
Installation av en pyrolyspanna ↑
För att säkerställa säker drift av termisk utrustning måste de grundläggande reglerna följas:
- pyrolyspanna installeras i ett separat rum;
- avståndet från värmepunkten till väggen är minst 200 mm;
- tvärsnittet på ventilationskanalen i pannrummet får inte vara mindre än 100 cm2.
Bränsle för pyrolyspanna ↑
I gasgenererande anordningar kan följande material användas som bränsle: trä; brunt och svart kol; bränslebriketter; torv; träbearbetningsavfall.
Kvaliteten och typen av bränsle påverkar direkt effektiviteten hos den termiska installationen, batteriets livslängd på en last, den termiska enhetens livslängd. Så, tiden för träförbränning i en pyrolyspanna, beroende på materialets hårdhet, är cirka 6 timmar. Förbränningstiden för brunkol är 8 timmar, svart ordning 10 timmar.
Studier har visat att den mest rationella bränsletypen för pyrokotlov är torr ved, vars fukthalt inte överstiger 20%. Trots det faktum att bränningstiden för trä är mindre än kolens, är emellertid mängden frigiven pyrolysgas många gånger större. Experter säger att trä inte bara ökar effektiviteten hos pyrolyspannan utan också ökar dess livslängd.
Fuktinnehållet i trä är direkt relaterat till mängden värme som genereras, så ett kilo ved med en fuktighet på 20% har en värmeöverföring på 4 kW / h, när en sådan mängd ved med en fuktighet av 50% är 2 kW / h. Laddningskammaren för en gasgenererande fast bränslepanna tillhandahåller användning av trä med en diameter på 10 till 250 mm och en längd av 40 till 65 cm.
