Innehåll
- Cement-sand-avrett: sammansättning, implementeringsmetoder
- Har halvtorr DSP med fiber
- Enheten av en cement-sandmantel
En cement-sandavskiljare (DSP) används för att jämna sten- och betonggolv och skapa en grund för ytbeläggningen. Samtidigt förbättrar det basens ljud- och värmeisoleringsegenskaper.
Användningen av denna justeringsmetod begränsas av DSP: s stora specifika vikt. Med en tjocklek på 10 mm kan vikten på kvadratmeter uppgå till 20 kg. Med tanke på att dess minsta tjocklek inte kan vara mindre än 30 mm (denna tjocklek gör det möjligt att undvika sprickor i avskrapningen och dess sönderfall), samt ta hänsyn till vikten av värmeisolering och den slutliga beläggningen, kommer en kvadratmeter av golvet att väga cirka 70-75 kg. Detta är golvets vikt vid DSP: s minsta tillåtna tjocklek. Ett 50 mm tjockt lager med brickor som en efterbehandlingsbelägg kommer att öka detta värde till 130-140 kg. Därför används cement-sandmantel för att jämna golv i byggnader där konstruktionen av bärande golv är utformad för en nyttolast på 300-400 kg / m?.
DSP-konstruktionens tunga vikt är till viss del dess största nackdel. En annan nackdel med cement-sandmassa är den avsevärda tiden som krävs för dess fullständiga torkning. DPS 40 mm tjock torkar på 7 dagar, men varje efterföljande 10 mm tjocklek kräver ytterligare 15 dagar för att torka vardera.
Cement-sand-avlagring: sammansättning, metoder för implementering ↑
I sin sammansättning kan DSP vara en vanlig cement-sandmortel eller kan tillverkas av torra blandningar. Sammansättningen av sådana färdiga blandningar varierar för olika typer av avrettare.
Lösningen för DPS knådas från en blandning av cement (1 del) och sand (2,5-3 delar) med tillsats av vatten (0,5 liter per 1 kg cement). Mjukningsmedel, modifieringsmedel och fyllmedel tillsätts till en sådan lösning. Tillsatsen av dessa komponenter till cement-sandmorteln eliminerar risken för sprickbildning, ökar avmattningens duktilitet och bidrar till en snabb uppsättning styrka jämfört med en murbruk blandad utan tillsatser.
Vid konstruktion används förblandade torra blandningar för att bereda mortel. På förpackningen för den färdiga blandningen indikerar den mängd vatten som är nödvändig för beredningen av lösningen, och förbrukningen av blandningen per ytenhet med olika tjocklekar av avdragningen.
Kraven för kompositionen av lösningarna bestäms av GOST 28013-98 «Byggnadslösningar».
Följande DSP-enhetsmetoder är tillgängliga:
- Våt. För avlagring används en färdigblandad blandning..
- Halvtorr. Blandningen knådas på plats.
- Torr. Torra fyllning används, följt av beläggning med arkmaterial..
Halvtorr DSP: s popularitet beror på förmågan att avsevärt minska ythärdningstiden. Vanligtvis är den här tiden några timmar. Användningen av en halvtorr avsmalning minimerar risken för efterföljande sprickbildning och undviker läckage av vatten från lösningen genom golven.
Har halvtorr DSP med fiber ↑
En relativt ny metod för konstruktion av cement-sandmassa i vårt land. I blandningen till cement (i detta fall används Portlandcement) och fin kvartssand, förutom mjukgörare och modifierare, tillsätts fiber. Som ett resultat förstärks strukturen med denna komponent i lösningen och traditionell nätförstärkning blir onödig.
Denna teknik (den kallas också tyska) ger ytterligare fördelar:
- Kostnaden för att installera en cement-sandavsmalning med glasfiber är mindre än kostnaden för att installera en avdragare med konventionell förstärkning.
- Anordningen för en sådan avlagring tar mycket mindre tid på grund av minskningen av torktiden på ytan. Detta uppnås genom att minska volymen vatten som används vid blandning av lösningen. Screed är klar för att lägga ytbeläggningen efter 4 dagar.
- Den fiberoptiska DSP-enheten resulterar i en helt plan basyta. Detta uppnås med en murslev som eliminerar alla mikrodefekter på ytan av avstrykningen..
- När det gäller slagmotstånd överensstämmer en sådan avrett med SNiP 22.03.13-88.
Enheten av en cement-sandmantel ↑
För att få en högkvalitativ avrettare krävs överensstämmelse med enhetens teknik.
Ytberedning ↑
Ytan under avstrykningsanordningen rengörs noggrant i förväg, bitar som skalar av när du knackar bort. Den förberedda ytan bör tvättas och rengöras med en dammsugare om möjligt. Teknologiska hål i basen och grytorna förseglas med murbruk och planeras.
Därefter grundas ytan. Användningen av en primer kommer att öka vidhäftningen mellan avstrykningen och basen. Primern eliminerar möjligheten till förskjutning av de nedre skikten i avskrapningen under drift. Primern appliceras i två lager, det andra lagret bör appliceras efter att det första har torkat.
Dämpningstejpen läggs runt omkretsen av rummet efter att den applicerade primern har torkat. Tejpen används för att täta rummet och för att skydda avlagren.
Markeringsnivå markering ↑
Markeringen är snabbare och mer bekväm att göra med lasernivån. Glöm inte att tjockleken på cement-sandavstrykningen inte kan vara mindre än 30 mm, annars kommer avsmalningen att smulas och spricka. Måttens tjocklek i ett visst rum bestäms av projektet eller, i dess frånvaro, behovet av att lösa specifika problem (dölja kommunikation, jämna basnivån med en stor sluttning, etc.). Lasernivån installeras på basen i mitten av rummet och märken görs på väggarna i önskad höjd. Den punkt där lasernivån är inställd måste ha en maximal höjd i rummet.
Installation av fyrar ↑
Fyrar kallas guider längs vilken ytan av avskräckningen är i linje. Följaktligen beror kvaliteten på cement-sandmassanordningen direkt på korrekt inställning av fyrvärdena.
För enhetens avstrykningsskåp använder du färdiga metall- eller murbitar. Användningen av prefabricerade metallvärden förenklar arbetsprocessen kraftigt..
Fyrar anläggs strikt parallellt med ytan. Bredden mellan fyrarna beror på längden på den använda regeln och bör vara 200 millimeter kortare. Om regeln har en längd på 2000 mm läggs fyrarna på ett avstånd av 1800 mm från varandra.
Efter markering av nivån stiger fyrkropparna till önskad höjd och fixeras med hjälp av en lösning från vilken avstrykning, byggande gips eller albaster kommer att ordnas. Viktig! Fyrar bör inte ha avböjningar längs hela sin längd. På platser för avböjningar installeras packningar så att de är i önskad höjd, och fyrarna är fixerade.
Blandning av murbruk och avrettare ↑
När lösningen har torkat under fyrarna väts basens yta med vatten. En vanlig cement-sandmortel blandas baserat på andelen 1 del cement till 3 delar sand med tillsats av vatten med en hastighet av 0,5 liter per 1 kg cement. Blanda lösningen med en mixer eller ett munstycke på en borr.
Lösningen av färdiga torrblandningar knådas enligt anvisningarna på förpackningen. Mjukgörare och modifierare läggs också till enligt instruktionerna..
Lösningen hälls (hälls) på basen och dras ut som regel.
Utjämning av ytskiktet kan göras med en murslev eller manuellt. I det andra fallet framställs en injekteringsblandning (i förhållandet 1 del cement till 1 del sand). Resultatet ska vara en slät, svagt ojämn yta på cement-sandavstrykningen.
Efter avslutningen av avstrykningsanordningen bör ytan fuktas med en våt rulle och stängas med plastfolie under en dag. Upprepa proceduren efter en dag. Torktiden för cement-sandmassan bestäms baserat på tjockleken på dess skikt: 7 dagar för fullständig torkning av skiktet med en tjocklek av 40 mm plus 15 ytterligare dagar för torkning av varje nästa 10 mm av skiktlagret.
Tillsats av modifieringsmedel och mjukgörare till lösningen kommer att avsevärt minska tiden mellan färdigställandet av avstrykningsanordningen och början av arbetet med att avsluta golvet i rummet. Dessutom kommer inte screed spricka.
Kostnaden för avskiljning av cement-sand ↑
Kostnaden för DSP-enheten består av kostnaden för de material som används och kostnaden för arbetet. I Moskva börjar kostnaden för installation av en kvadratmeter DSP från 400-430 rubel. Det är riktigt, vi talar om stora volymer.
Färdiga torrblandningar förpackas vanligtvis i kraftpåsar som väger 25-50 kg. Tillverkarna hävdar att konsumtionen av torrblandning är cirka 20 kg per enhet 1 m? avstrykare med en tjocklek av 10 mm. Kostnaden för påsen varierar beroende på blandningens sammansättning. Priserna börjar på 130 rubel / påse (sandbetong).
