Innehåll
En mekaniserad golvavdragare används för att stärka, d.v.s. På grund av sammandragningsprocessen hjälper det att öka bärkraftens slitstyrka och hållfasthet. Utjämningsprocessen på ett mekaniserat sätt gör att du kan lägga den slutliga beläggningen perfekt jämnt, oavsett om det är ett laminat, parkett eller matta. Det gör att du kan öka egenskaperna för ljudisolering och värmebesparing.
Det finns tre typer av mekaniserad avdragare:
- torr
- halvtorr;
- våt.
Mekaniserad torr golvmaskin tillverkas på samma sätt som alla andra typer av torrskik. Först läggs ett lager expanderad lera eller en annan granulär substans på ett substrat av glasin. Glasskivan överlappar varandra och fixeras på väggen med en 6 cm tejp. Därefter jämnas golvytan av maskiner och därefter läggs gipsfiberark. Dess främsta fördelar är arbetets hastighet och det döljer alla oegentligheter och grovhet utan extra kostnad. Det rekommenderas dock inte att göra det i mycket fuktiga rum, på grund av att det snabbt tar upp fukt, liksom de höga kostnaderna för proceduren.
Våtmalet på ett mekaniserat sätt – det allra första, det kallas också traditionellt, metoden med vilken alla typer av avlopp började. Det utförs med billig, fuktbeständig sandbetong. Torkperioden för det färdiga golvet är 4 veckor. Dessutom krävs ytterligare träning för varje rumstyp. Till exempel för badkar och kök där ökad luftfuktighet först ska vattentäta. Om en sådan avdragare görs i privata hem eller ovanpå marken är det nödvändigt att skapa ett värmeisoleringssystem. Det är bra att använda det i rum med skadat skydd, eftersom fyllningen är utformat ovanpå golvplattorna. Mycket tidskrävande process.
Mekaniserad halvtorr golvavlopp ↑
Låt oss prata mer om honom..
Modernt mekaniserat halvtorrt material är det mest lovande, effektiva och mindre tidskrävande jämfört med traditionellt «våt» avdragare. Om denna metod väljs för konstruktionsobjektet, är den också mycket produktiv. Till exempel kommer ett standardteam av arbetare som arbetar i en skift att kunna täcka med en avskrämning upp till 260 kvadratmeter golv. Areaområdet beror på komplexiteten i arbetet och rumets egenskaper.
Den mekaniserade avstrykningsmetoden med slipning är idealisk lämpad för stora rum och där den manuella metoden för att fylla golvet inte är effektiv. Avstrykningen tillverkad på detta sätt har en låg kostnad, det färdiga utseendet ger beläggningen av högsta kvalitet. På grund av dess kvaliteter är denna typ av golv vanligast i modern konstruktion av bostadshus och kontorslokaler.
När du utför vissa reparationer, t.ex. installation «värma» golvbeläggning som ett steg i arbetet är nödvändigt. Anledningen är att det är i den av tekniken som den är monterad «varmt golv».
Halvtorr avskiljning läggs i mål, som kan vara parkett, keramiska plattor, plankor och liknande. Det finns rum där själva avsmalningen är den slutliga beläggningen. Som regel är detta ett grovkök eller stora förvaringsplatser, till exempel hangarer, lager, garage. I sådana rum finns det inga stora krav på golvets sofistikerade, bara till dess styrka och plana yta.
Alla nybyggda rum utvärderas av väggarnas geometri och nivån på golvfall, en halvtorr avskiljning på ett mekaniserat sätt anses med rätta vara en av de mest framgångsrika teknikerna för att skapa ett plant golv.
Bestäm noll, förbereda ytor för mekaniserad avstrykning ↑
Ett viktigt steg som slutresultatet av arbetet beror på är att ställa in nollnivån. Om du ignorerar detta steg kan du hamna med ett inte riktigt golv, samt mycket höga materialkostnader. Därför alltid först «slå noll» och beräkna maximala golvhöjdskillnader.
När du ställer in nollnivån är det bättre att använda den moderna exakta lasernivån (nivån), snarare än den hydrauliska nivån. På grund av användningen av nivån ökas hastigheten för mätdifferenser mer än två gånger.
utställningar «repa» och beräkning av höjdskillnader:
- bestäm först slumpmässigt en punkt på väggen på ett avstånd av 1,0 – 1,2 meter från golvet;
- använd en laserstrålnivå, märk på andra väggar, hörn och i andra rum på samma nivå;
- de ansluter märkena genom att slå och som ett resultat få en jämn linje relativt horisonten och inte till golvet;
- vidare, från nollnivån, på så många platser som möjligt, mäta höjden från nollmarkeringen till golvet, registrera måtten på ytan, bestäm storleken på skillnaderna.
Skillnaden måste beaktas för att korrekt lägga tjockleken och beräkna volymen cement-sandmurbruk. Beroende på vilken slutlig beläggning som förväntas beror på avskrapningens tjocklek. Det minsta tillåtna – från 30 mm, gör inte mindre, eftersom skiktet inte kommer att hålla – det kommer att smulas. Måttens tjocklek kan vara från 2 till 8 cm.
Det finns två regler som konstruktionsbesättningar försöker följa:
Regel 1. Ju tjockare finish, desto finare avrett. Vid beräkning av avstrykningens tjocklek tas det hänsyn till från vilka material den slutliga beläggningen kommer att ligga på.
Regel 2. I varje separat rum ska avdragsmaterialet läggas på en gång. Detta är nödvändigt för att undvika brott, skiktfogar, vilket är orsakerna till förskjutningen av skikten och uppkomsten av stora sprickor.
När horisontella nivåmarkeringar av nollnivå är beredda, bör ytan försiktigt förberedas för att hällas med en halvtorr avsmalning på ett mekaniserat sätt. Kontrollera noggrant golvets botten, om förseningar upptäcks, rengörs de noggrant, sprickorna mellan plattorna är täckta med icke-krympande cement. Stora skräp, beslag, ledningar och andra föroreningar tas bort. Golvet är svepande, damm tas bort med en konstruktionsdammsugare. För att förbättra vidhäftningen grundas golvet..
Blanda för den mekaniserade halvtorr kopplingen ↑
När ytan är förberedd måste väggar och vertikala ytor skyddas med vattentätning. För att göra detta fixeras ett polypropenband längs väggens omkrets, men det är nödvändigt så att bandets övre kant är högre än lösningens nivå.
Därefter hälls ytan med en lösning för avstrykningskonsistens av tjock deg – gör inte blandningen flytande. Under en blandning för mekaniserad avskiljning förstå blandningen av stor sand, Portlandcement, polymerer, vatten. Dessutom kombineras torra blandningar först och bara sedan tillsätts vatten. Vatten tas i små mängder, eftersom dess roll bara är att starta processen med cementhydrering. Detta gör att avstrykaren är tillräckligt stark på 24 timmar och tål fotbelastning och efter 96 timmar tål all belastning på ytan.
Armeringsfiberpolymerer tillsättes blandningen. Polypropylenfiber består av mikrofilamenter i en mängd av upp till 6 miljoner bitar per kubikmeter. Användningen av polymer syftar till att förbättra bindningsegenskaperna, förbättra kvalitetsegenskaperna, till exempel förhindrar det sprickor i betong under installationen.
Begagnad utrustning för mekaniserad avrettare ↑
Lösningen knådas direkt på byggplatsen och matas genom specialutrustning till hällplatsen. Utrustning för knådning och utfodring är stationär och mobil, men i allmänhet har den förutom manövrerbarheten inga andra särdrag. Stora byggföretag föredrar att ha stationära installationer för beredning och leverans av betong till installationsplatsen.
För den mekaniserade metoden matas lösningen genom hylsan på en pneumosuptillförare till byggnadsplatsen. Beroende på utrustningsmodell kan blandningen matas upp till 30 våningar och upp till 200 m horisontellt.
Torka och injektera golvet ↑
Hur lång tid det tar innan blandningen torkar beror på ett antal parametrar: rumstemperatur, luftfuktighet och tjockleken på murbrukskiktet, men som regel är ytan redo för laster och efterbehandling efter en vecka..
Använd sedan en diskmaskin för att injicera ytan. Operatören, i specialskor, jämnar ut ytan i rummet. Således eliminerar tomrum från ytan, förseglar avstrykningen. Därefter är ytan helt plan, kräver inte ytterligare nivellering och är klar för efterbehandling.
För att förhindra uppkomsten av krympningssprickor på monolitlagret skärs expansionsfogarna.
