Trottoaren

Tekniken för produktion av beläggning plattor med sina händer

Golvplattor tål framgångsrikt konkurrens med andra typer av byggnadsmaterial för att täcka trottoarer, parkeringsplatser och torg i städer, stigar, rekreationsområden, tillträdesvägar i sommarstugor och i hus på landet. Efterfrågan på det växer från år till år. Tillverkare som svarar på konsumenternas krav är inte begränsade till produktion av beläggningsplattor som vi känner till, och de introducerar nya och nya sorter med oväntade och mycket intressanta egenskaper på marknaden: gummi och polymersand, ljusa och till och med plattor med en tredimensionell bild.

Beläggningsplattor lyckas behålla sin popularitet av flera skäl:

  • Den har utmärkt prestanda, det är slit- och frostbeständigt material..

  • Hon har ett långt liv.

  • Läggningen är ganska enkel på grund av den använda tekniken och geometriska formernas noggrannhet. Med små volymer kan nästan vem som helst hantera det här jobbet..

  • Det är ett miljövänligt material tillverkat av naturliga ingredienser. Jorden under de områden där plattorna läggs hålls vid liv, eftersom beläggningen inte hämmar buskar och träd – det är fukt och ånggenomsläpplig.
    Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

  • Marknaden har ett brett urval av former, färger, strukturer, mönster. Att skapa en originalbeläggningsdesign av denna sort är en fråga ensam om önskan..

  • Beläggningsplattor är prisvärda. Detta är dess viktigaste fördel. Granitbeläggare, klinkerstenar, porslinstenar, sandsten har jämförbara egenskaper och överträffar brickorna i vissa avseenden. Men de är mycket dyrare..

Golvplattor tillverkas med metoden för vibropressing och vibrocasting. Den första produktionsmetoden kännetecknas av en hög grad av mekanisering och hög arbetskraftsproduktivitet, betydande produktionsvolymer. Vid tillverkning av plattor genom vibrocasting dominerar de flesta företag manuellt arbete, produkterna själva är sämre vad gäller vibropressade brickor, livslängden är kortare. Men dess fördel är en mängd olika former och färger. Med liten tillverkning enligt vibrocasting-metoden är det inte ett problem att byta formen och uppfylla en individuell beställning.

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

DIY-styling och tillverkning ↑

Om du lägger stenläggningsplattor på din webbplats, om du har önskan och tid, måste du göra det själv. Och för att kompensera för bristen på erfarenhet med noggrannhet, exakt efterlevnad av teknik och införandet av kreativa principer i utformningen av ett rekreationsområde eller spår.

Svårare är frågan om produktion hemma. Först och främst måste du bestämma om du ska göra plattan bara för dig själv eller kommer du att sälja den. «Affärsplaner» Organisationer för egen produktion av stenläggningsplattor distribuerade på Internet är mycket långt ifrån verkligheten och tar inte hänsyn till de mest uppenbara sakerna.

Viktig! För deras behov är det tillrådligt att göra plattor hemma. Detta är en fråga om ekonomi och kvalitet. Faktum är att det finns många små producenter på marknaden som inte förvirrar brott mot teknik och användning av råvaror av låg kvalitet. defekter «kommer komma ut» om ett år eller två, när det är för sent att göra anspråk, och det finns ingen. Och för dig själv kommer du att försöka göra den bästa brickan i världen.

Organiseringen av en liten beläggningsproduktion endast vid första anblicken verkar vara en mycket lönsam verksamhet. Och det största problemet för dig är försäljningen – marknaden är övermättad och köparen är mycket diskriminerande. Plus (eller snarare, detta är ett stort minus för dina planer), en inte särskilt gynnsam situation har utvecklats på förortsfastighetsmarknaden. Massa av färdiga föremål «La på» och inte till salu. Inga inköp – det finns inga nya ägare till stugor och hus på landsbygden som brådskande behöver bana banor och plattformar. Det är knappast tillrådligt att gå vidare med inköp av utrustning och råvaror utan en klar och tydlig möjlighet att sälja de produkter du tänker producera i din nya produktionsanläggning. Medan du överväger det här problemet kommer vi att prata om utrustning för produktion av beläggningsplattor med hjälp av vibrocasting. När allt kommer omkring, för dina behov måste du etablera produktionsprocessen.

Produktion genom vibrocasting hemma ↑

För produktion hemma behöver vi ganska enkel utrustning och material för betongmurbruk.

Utrustning ↑

En komplett uppsättning nödvändig utrustning består av vibrerande bord för hällning och utslagning, en värmekammare och en betongblandare. I praktiken är de ofta begränsade till ett hällbord. Det är en metallbädd till vilken ett rörligt bord med en vibrator är fäst. Arbetsplattan på bordet fixeras med hjälp av fjädrar (sådana används i Lada). Vibrostol är nödvändigt – det ger packning och avgasning av lösningen. Utan ett vibrerande bord får du en konstgjord sten och inte en tät beläggningsplatta. Det vibrerande bordet för prägling har ramar på den fungerande rörliga plattan för prägling av färdiga produkter. Du kan dock klara dig utan det.

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

«Kanonisk» teknik för vibrationsgjutning involverar användning av en värmekammare för att reducera blandningens hälltid i en fuktig miljö vid förhöjda temperaturer. Delvis kan stelningstiden reduceras genom att använda varma lösningar. Värmekammaren ersätts ibland av ett termoelement – en behållare där vattentemperaturen med hjälp av värmeelement hålls på 70-80 ° C. I produktionen för deras behov är tidsfaktorn inte kritisk. Till skillnad från produktion till salu, när det är nödvändigt att använda alla möjligheter för att påskynda formens omsättning.

Uppmärksamhet! För produktion av en begränsad mängd brickor är det vettigt att överge betongblandaren och begränsa sig till ett kraftfullt hammarborr med en blandarmunstycke.

Men även med liten produktion behöver du minst en betongblandare till salu. Den andra kommer att behövas för tillverkning av plattor i olika färger.

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Materialen från vilka formarna vanligtvis är tillverkade är polypropen, gummi och plast. Gummiformen är mer hållbar och tål upp till 400-450 cykler. Polypropylen tål cirka 100, men de är billigare än en och en halv gånger. Du behöver också formulär för framställning av kantstenar.

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Komponenter för lösning ↑

Hemma, efter flera försöksgrupper, kommer du att bestämma de bästa proportionerna för tillverkning av lösningen. För att komma igång, prova följande:

  • 20 kg cementkvalitet 400.
    Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik
  • 18 kg siktad sand från flodfraktion 0,6 mm.
    Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik
  • 50 kg krossad stenfraktion på 10 mm.
    Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik
  • 70 g mjukgörare C-3.
    Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik
  • 16 liter vatten. Överdriv inte det med vatten, annars minskar plattans styrka kraftigt.

Detta är baserat på partiet i betongblandaren. Kontrollera kvaliteten på lösningen efter avslutad cykel enligt följande – lösningen ska ha utseende som granulär gröt, du kan ta den med en rörelse av murslev, medan lösningen inte bryts i bitar. Pigment läggs till för att producera färgade produkter. För en sats krävs ungefär 0,7 kg färgämne, men detta värde måste kontrolleras för att den erhållna tonen överensstämmer med den avsedda färgen i den färdiga produkten.

Teknologisk process ↑

Alla komponenter laddas i en betongblandare. Observera att en mjukgörare som köps torr måste spädas med vatten. Pigmentet läggs i början av blandningsprocessen..

Formerna placeras på ett vibrerande bord och försmörjas med speciella föreningar – så att de inte skadas när du tar bort brickorna (vid strippning). Det är lättare och snabbare att smörja former från en sprayburk. Efter blandning slås det vibrerande bordet på och lösningen hälls i formar. Inom ungefär 4-5 minuter, från och med ögonblicket för att fylla i formulärerna, förtätas och avgasas lösningen. Titta på skumets utseende och låt inte skummet se ut. Detta är en signal om att lösningen är klar. Överexponering kommer kompositionen att börja exfoliera. Sedan stängs av vibrationsbordsmotorn och blanketten skickas till torrhet.

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Väldigt viktigt! Se till att formerna torkas i ett strikt horisontellt läge. Annars kan du få en defekt grupp med brickor som du inte kan använda på rätt sätt.

För lagring är det bekvämt att använda vanliga träpallar.

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Blandningen i formarna torkar i minst en dag. Detta beror till stor del på omgivningens temperatur och luftfuktighet. Efter att blandningen har ställts i formen slås värmaren i badrummet på och formen placeras i vattnet uppvärmt till 70-80 ° C i fem minuter. Denna procedur underlättar borttagning (strippning) av brickor. De extraherade produkterna kan inte användas omedelbart, de bör vara minst en vecka «koppla av» och få styrka. Ordna en plats under taket för att hålla den färdiga produkten under denna tid..

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Viktig! Tänk på det arbete som gjorts endast när du tvättade formerna med saltlösning (en lösning av 30 g natriumklorid i en liter vatten), sköljde dem med vatten och satt till torrhet.

Vi undersökte produktionen av beläggningsplattor med vibrocasting hemma. Det är värt att notera att en annan produktionsmetod – vibrocompression – innebär betydligt högre kostnader för inköp av utrustning, främst vibrocompressor. Vibropress är en mycket mer komplex och dyr utrustning. Ja, och avslutas i detta fall inte kan göra, måste du köpa en värmekammare.

Det finns inga speciella svårigheter med produktion av stenläggningsplattor hemma. I processen för att tillverka provbuntar kan du behärska alla finesser i den tekniska cykeln och göra förbättringar till «receptet» lösningar för gråa och färgade brickor.

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

Gör-det-själv-beläggningsproduktionsteknik

logo