Innehåll
- Utrustning för beredning av blandningar
- Gjutningsutrustning vid tillverkning av träbetongblock
- Torkningskammare för träbetongblock
Kampen för isolering av byggnader under moderna förhållanden blir allvarligt viktig och relevant. Med hjälp av tillgängliga metoder för att minska värmeförbrukningen ökar befolkningen värmeisoleringen på husets väggar, tak, fönster, allt som potentiellt kan fungera som en plats för värmeläckage. Dussintals och hundratals kilo mineralull, skum, skum appliceras på väggarna utan att ta hänsyn till eventuella framtida problem på grund av ökad brandrisk i byggnaden.
Produktion av träbetongblock får fart ↑
Mer genomtänkta alternativ ges av industriella metoder och produktionsteknologi för att lösa problemet. Oftast kan detta göras med färdiga byggstenar baserade på arbolitiska massor. Egenskaperna hos arbolitblock gör att du på allvar kan revidera inställningen till värmebesparingar i lågbyggnad:
- Absolut säkerhet för arbolitiskt material, produktionsmetod och använda råvaror;
- Hög mekanisk hållfasthet hos arbolitiskt murverk, vilket tillåter användning av arbolitiska block som huvudbyggnadsmaterial, och inte som en ytterligare värmeisolator;
- Låg produktionskostnad och enkel utrustning och processkontroll.
Teknik för halvindustriell produktion av arbolitblock ↑
Det finns ett standard nr 19222-84 för sådana produkter. Ett GOST-kompatibelt recept för att producera ett block krävs för användning av alla som är involverade i dess produktion för försäljning eller för att bygga hus. I livet, för alla, bestämmer alla själv hur man gör arbolitblocket hemma..
Recept för beredning av gjutning ↑
Kärnan använder tekniken för tillverkning av arbolitsten:
- En lösning av Portlandcement är inte lägre än 400: e klass, med en liten tillsats av dammig sand. Oftast ignoreras tillägget men förgäves. En mycket liten mängd sand hjälper till att binda överflödigt kalk i sanden;
- Hackade träflisar eller spån, rengjorda för bark, råtta och smuts. Detta är den dyraste komponenten i blandningen, eftersom det för normal kvalitet är nödvändigt att hacka träflis, varav 80% motsvarar den storleksgaffel som rekommenderas av standarden, från 15 till 20 mm i längd och 5 × 5 tvärsnitt. Träbetongblockens styrka beror på hur homogent och hållbart träfyllmedlet är;
- Vatten med upplöst aluminium och kalciumsulfatklorid, ett känt koaguleringsmedel, kommer att göra vidhäftningen av cementpartiklar till träytan mer hållbar;
- Skivad kalk används för preliminär kemisk beredning av träfyllmedel.
För produktion väljs vanligtvis massförhållandet cement och träfyllmedel i ungefär lika stora andelar, vatten i ett förhållande av 1: 1,2 till massan av cement, aluminiumsulfat eller CaCl.2 – 7-8 kg per kub gjutningssand. Från volymen av den beredda mängden vatten är det nödvändigt att välja 70 l och lösa upp kemikalierna, blanda sedan med lösningens huvudkomposition.
Kontrollera innan serien startar
Det är absolut nödvändigt att du kontrollerar alla tillgängliga komponenter för vidhäftning innan du påbörjar produktion och lastning av råvaror och klargör receptet. För att göra detta, förbered flera satser med olika kvantitativt innehåll av komponenter och tryck på en vibrator.
Ofta under den industriella produktionen av arbolitblocket utförs sådana kontrollprover parallellt med huvudproduktionen med manuell utrustning, vilket möjliggör en snabb kontroll av processens kvalitet.
Mekanisk utrustning för frigöring av arboblock hemma ↑
Tillverkning av även den minsta parti arbolitsten kräver anmärkningsvärd fysisk styrka och hälsa. Och viktigast av allt beror kvaliteten och styrkan på det erhållna materialet på beredningsnivån för blandningen och noggrannheten hos den applicerade presskraften hos blocket. Därför kommer endast specialutrustning för produktion av arbolitblock att ge bästa kvalitet..
Följande utrustning används i produktionsprocesskedjan:
- Planerings- och krossutrustning som kan bearbeta en mängd olika träråvaror används oftast av flishuggar och krossare, flishuggar, avlastare, träavfallsknusare;
- Blandningsstationer och blandare. Oftast används blandningsblandare eller konstruktionsblandare för blandning. I specialiserade linjer utförs blandningen på utrustning med kontinuerligt arbete. Det är mycket svårt att välja rätt konsistens; titta på videon hur den färdiga arbolitblandningen ser ut;
- Distributörer av blandningen. Formgivningsmaterialets layout med små volymer kan utföras manuellt från lagringsbehållaren, men doseringsskruvutrustning används ofta för att fylla en blandning av tomma formar;
- Pressutrustning är nödvändig för alla produktionsvolymer. Det är mycket svårt att kompaktera en blandning av cement och fyllmedel med en manuell manipulering, och enkel gjutning ger inte dessa blockstyrkaindikatorer som lätt kan uppnås med vibrationspressar eller annan utrustning. Att lära sig att arbeta med sådan utrustning är ganska enkelt för en halvtimmes övning eller video på webben;
- Torkningskamrar. De uppfattas ofta inte som industriell utrustning, men deras roll i produktionen av arblock är lika viktig som pressning.
Blandningsutrustning ↑
Framför allt behöver den specialiserade utrustningen för den första beredningen av blandningskomponenterna skära och krossa de beredda flisarna, resterna och undermåliga träprodukterna. Det måste hackas i chips eller chips av ungefär samma storlek och vidare. Hur exakt det färdiga fyllmedlet ser ut, det är bättre att titta på en av filmerna på webben.
Innan hackning tvättas råvarorna noggrant med en högtrycksvattenstråle, som gör att du kan separera smuts, bark, träsområden skadade av svampen. Efter hackning och krossning kan fyllmedlet genomgå en alkalisk behandling, under vilken de försöker ta bort hemicellulosasocker, svamp och möjliga parasiter från trä.
Förfarandet ser ut som en lång blötläggning i en 15% -ig lösning av hydratiserad kalk. Ibland ersätts kemisk behandling av behandling under 20 minuter med överhettad ånga under ett tryck av 10-15 bar med specialutrustning. Denna behandling ökar kraftigt förmågan hos överhettat trä att pressas, arbolitblockets styrka ökar med 15%. På videor, som är många i nätverket, visas ofta inte denna operation.
Gjutningsutrustning för tillverkning av träbetongblock ↑
Efter uppvärmning av formen och sköljning med en kalklösning doseras blandningen och placeras i stål- eller gjutjärnformar – block, sedan pressas blandningen, både på statiska och på vibrerande pressmaskiner. De förstnämnda tillverkas och används ofta i hantverksproduktion av ett arbolitblock; det senare är en typ av pressutrustning som används på seriella produktionslinjer och transportörer.
Statiska pressmaskiner används ofta som utrustning för liten tillverkning, enkel- eller testproduktion.
Den vibrerande pressen har låg energiförbrukning, pressning av hög kvalitet och små dimensioner. Dessutom, med dålig förberedelse av fyllmedlet, kan ofta bara en vibrationspress pressa styrkan och kvaliteten till den nivå som krävs av GOST.
Den enkla designen gjorde det möjligt för många maskinbyggande fabriker att etablera produktion av specialutrustning – vibrationspressar för hemmagjord produktion av träbetongblock. Till exempel Saratov-tillverkade maskiner ARB2, som väger lite mindre än 90 kg. För en växling tillåter utrustningen att trycka upp till 5 m3 blandas till färdiga block.
Torkningskammare för träbetongblock ↑
Färdiga pressade block med formar transporteras till ett rum med en viss luftfuktighet. Därefter läggs formulärerna ut på pallar och demonteras försiktigt, vilket frigör det nypressade arbolitblocket.
Inställningen av blandningen kommer att slutföras på två dagar, och blocket kommer att återfå normal styrka inte tidigare än om 17-28 dagar. Under denna tid kommer det att vara nödvändigt att säkerställa en fuktig atmosfär och en stabil torkningstemperatur för arbolitblocken. Annars kan blocken spricka eller smulas på grund av ökande inre spänningar..
Vid hantverksproduktion läggs ofta en pressad grupp arbolitblock ut på ett mörkt ställe, täckt med plastfolie och en skyddande tygmarkis. Efter två till tre dagar överförs blocken till rummet och läggs ut i ett lager på betonggolvet. Efter en vecka kan blocken lagras i förpackningar..
Slutsats ↑
En ganska vanlig nackdel med vilken det är möjligt att skilja ett provisoriskt arbolitblock från produktionsprodukter på industriell utrustning är den låga hållfastheten hos blockets hörnsektioner. På «hantverkare» de är dåligt pressade, spruckna och smulor. Hur ser ett kvalitetsarbolitblock på industriutrustning ut, det är bättre att bekanta dig med videon.
För individuell konstruktion är produktionen av ett arbolitblock verkligen en gudsändelse, billigare och lättare att arbeta än ett slagblock eller skumblock.
