Innehåll
Betong är huvudmaterialet i modern konstruktion, beredd med specialteknik. Införandet av ytterligare ingredienser i detta material hjälper till att förbättra dess tekniska och strukturella parametrar..
Om ↑ klassificering
Betong som används i modern konstruktion är indelad i sex huvudegenskaper:
- utnämning;
- medel densitet;
- sorter av sammandragande;
- frostbeständighet;
- styrka;
- vattentålig.
Silikonmaterial har enligt sitt huvudsyfte följande klassificering:
- särskild;
- strukturell.
Du kan också dela in efter typ av betongsilikataggregat i:
- material med en axiell tryckhållfasthet i intervallet 7,5 – 70;
- material med en axiell draghållfasthet i intervallet 1 till 4;
- material med en böjhållfasthet i intervallet 2,5 – 7;
- med vattenbeständighet inom B2 – B 10;
- med en genomsnittlig täthet av 1000-2400 kg per kubikmeter.
Genom dess egenskaper liknar detta material produkter från cementkomposition..
Matlagningsteknik ↑
Modern produktion av silikatbetong innebär användning av olika bindemedel:
- kalk – kiseldioxid, bestående av finmalt kvartssand och kalk;
- slagg, i vilket kalk finns, metallurgisk, fosfor- eller bränsleslagg;
- kalk – aska, inklusive bränsleaska och krossad kalk;
- kalk-belitisk, där sand, belitiskt slam, kalk-kiselhaltig blandning blandas
För att framställa kiselinnehållande betong krävs följande komponenter:
- sammandragande;
- platshållare;
- vatten;
- speciella tillsatser.
Silikatbetongblock av hög kvalitet är populära eftersom de kan upprätthålla ett optimalt mikroklimat inomhus, ackumulera värme, vid fuktökning, ta upp överskott av vattenånga.
Fördelarna med silikatblock ↑
Fördelarna med block inkluderar:
- motstånd mot kalla cykler (designad för 50 – 100 cykler);
- utmärkta ljudisolerade egenskaper;
- värmebeständighet;
- lång driftsperiod.
Inom ramen för det statliga programmet «Prisvärda bostäder», produktion av lågkostnadsprodukter från icke-autoklaverat och autoklaverat härdat silikatmaterial har blivit ett lovande område. Sand – lerarter med god kemisk aktivitet används för tillverkning av autoklaverad betong av silikat. Vid autoklavbehandlingen av ett sådant material enligt det accelererade härdningsalternativet erhålls grova kristallina faser av olika kompositioner. De spelar rollen som fyllmedel för lågbasiska hydrosilikater, som erhålls genom att blanda sand, lime, lerarter.
När bindemedlet härdar bildas en konstgjord höghållfast sten i materialet. Den kiselhaltiga komponenten (krossad sand) påverkar strukturen i hela materialet. Med en ökning av spridningen av sandkorn ökar även den färdiga kompositionens operationella egenskaper:
- frostbeständighet;
- styrka.
Den kiselhaltiga komponenten är naturlig eller konstgjord pozzolan: fin kvartssand, masugns metallurgisk slagg, aska från ett termiskt kraftverk.
Reaktionen mellan sand och kalk som flödar i en autoklav kommer att resultera i lågbasiska kalciumhydrosilikater med en skalig eller fin nål mikrokristallin struktur som ökar produkternas hållbarhet.
De viktigaste operationerna när du skapar silikatbetongmaterial ↑
När du skapar silikatbetongmaterial implementeras följande ordning:
- sandbrytning, separering av stora fraktioner från den;
- kalkstenbrytning, dess termiska bränning;
- kalkkrossning;
- blandning av kalk, sand, gips, slipning i en kulkvarn;
- beredning av blandningen. I betongblandare, med tvungen blandning, tillsätts vatten till kalk, sand;
- bildning av specificerade produkter;
- härdning i gjutna delar autoklaver vid ett temperaturområde av 174 – 200 grader, tryck inom 0,8 – 1,5 MPa. Om du vill göra en tät produkt, använd kalk med en specifik ytarea på upp till 5000 cm2 / g, sand med en indikator på 4000 cm 2 / g;
- produktkylning i en autoklav eller efter extraktion från en autoklav.
Vad bestämmer kvaliteten på de erhållna produkterna ↑
Inte bara strukturen och sammansättningen av tillsatser beror på kvaliteten på autoklaverade silikatdelar, utan också den korrekta kontrollen av de fysiska fenomen som uppstår i olika skeden för bearbetning av blandningen i autoklaver.
Enligt volymuppdelning delas silikatbetong in i:
- silikat tung betong, som är fylld med grus, sand, grus;
- lättbetong av silikat, expanderad lera fungerar som ett fyllmedel i dem, vermikulit;
- cellbetong av silikat; luftbubblor fördelade jämnt över hela produktvolymen fungerar som ett fyllmedel.
Bildning av stora produkter utförs direkt på byggplatsen, styrkan hos sådana produkter (drag) når 60 MPa.
Huvudsaklig applikation ↑
Silikatbetong är en sällsynt typ av betong, som sällan används i konventionell konstruktion..
Silikatbetong är en grupp cementfri betong som erhålls genom blandning av sand – kalk, ask – kalk samt kiselhaltiga och kalkhaltiga bindemedel.
- Det maximala värdet är cellulär silikatbetong, som fylls med jämnt fördelade luftceller eller bubblor. Detta material har utmärkta värmeisoleringsegenskaper..
- Tät silikatbetong – grunden för tillverkning av konstruktioner i industri-, bostads-, landsbygdsbyggnation: golvpaneler och innerväggar; balkar; landningar och marscher; gesimskivor; kolumner och körningar
- Tunga betongar används för närvarande för att skapa asbestfri pressad skiffer, spänd armerad betong – silikatjärnvägsslipor, och för att tillverka järnvägssväng av armerad silikatbetong.
- Autoklaverad tät silikatbetong används för tillverkning av bärande paneler för innerväggar, skapande av golvpaneler.
- Tät silikatbetong används för att skapa grunden för motorvägar i byggandet av gruvor.
- Silikatmaterial på porösa fyllmedel är en ny typ av betong. För att skapa det används porösa aggregat: expanderad perlit, expanderad lera, slaggpimpor.
Vid lågbyggnad kan du använda detta material för följande syften:
- tillverkning av beståndsdelar av fast järn – silikat när du skapar en remsfundament;
- göra grundläggande block;
- skapa block för källarväggar;
- skapa trappor och trappor;
- att göra en kakel;
- ordna linjära element i raftsystemet; skapa en låda för det kaklade taket.
