Stiftelsen

Permanent formsättning med sina händer

Grunden är grunden för varje byggnad, strukturens livslängd, bekvämlighet och praktiska är beroende av det i första hand. Sedan de började tilldela vissa uppgifter till lokalerna började de använda formforskning. Mer än ett sekel har gått sedan de första stegen i denna riktning, men tekniken har genomgått sina förändringar först under de senaste åren, med tillkomsten av konstruktion av polymermaterial.

Klassisk formning är en ganska skrymmande struktur, som kräver betydande teknisk kunskap och stora tidsförluster förknippade med dess installation och efterföljande demontering. Nyligen, i samband med prisökningen på virke, verkar den klassiska metoden inte längre vara optimal när man bygger fundamentstrukturer.

Gör-det-själv fasta formgivning
Exempel på prefabricerade fasta forskalningar

Utvecklingen av byggnadsmaterial för stiftelsen ↑

Fast formning är en prefabricerad struktur, vars delar i de flesta fall tillverkas under industriella förhållanden, i enlighet med alla nödvändiga normer och standarder (Fig. 1). Anslutningar, block utan fel förstärks med förstärkta stavar i monteringsspåren. De första materialen i fast formning var lerdit- och betongmortelföreningar som liknar cinderblock, men deras produktion är dyr. Fundament med användning av sådana block kräver ytterligare isolering, vilket väsentligt påverkar byggnadens slutkostnader.

Därför ersattes snabbt de med expanderad polystyren i form av plattor sammankopplade med metallfästelement (fig. 2). Men detta material är mycket mottagligt för mekanisk, termisk påkänning, det är oönskat att använda det när man bygger grunden för skrymmande strukturer eller byggnader i flera våningar. Detsamma gäller för arbolitformning, som är gjord av en blandning av cementmassa och träspån. Under industriella förhållanden används magnesit inte utan magnesit, vilket skapar fiberplatta (Fig. 3).

Polystyrenskumblock

Gör-det-själv fasta formgivning

Exempel på fiberplåtformning

Gör-det-själv fasta formgivning

Ett annat alternativ för industriell formning är en metallstruktur mantlad med glasmagnesiumskivor. Kostnaden för ett sådant material är ganska lågt, det har goda värme- och ljudisoleringsegenskaper, men, och det är mycket viktigt, det tål inte tunga belastningar och kan endast användas för inre skiljeväggar.

Fördelarna med fast formning jämfört med det klassiska ↑

Fast formning för grunden ger en enorm vinst i tid eftersom det inte sker någon demonteringsprocess och installationen tar mycket mindre tid än klassisk. Den enkla installationen av blocken gör att du snabbt kan skapa grunden för alla konfigurationer utan att involvera ett stort antal specialister. Dessutom gör det fasta formverket av polystyrenskum det enkelt att lägga nödvändig kommunikation inuti plattorna och oroar sig inte för ytterligare brus, värmeisolering.

Polymermaterial tolererar extrema temperaturer, så att de kan användas när som helst på året utan att oroa sig för betongens kvalitet. Den beräknade grundperioden på grundval av sådana material är mer än åttio år (fig. 4).

Gör-det-själv fasta formgivning
Ett exempel på en stuga vars grund utförs med hjälp av polymerer

Tekniken för att förbereda grunden i ”hemmet” ↑

För att minimera byggkostnaderna kan du göra allt utan att involvera specialister. Gör-det-själv fixering är möjlig, om du förstår strukturens struktur (Fig. 5).

Grundläggande fast formforskning
Gör-det-själv fasta formgivning

Figuren visar vilka komponenter som är nödvändiga för att skapa ett kvalitetsunderlag när man använder moderna polymermaterial.

Steg för steg instruktioner för att skapa en grund ↑

Först och främst är det nödvändigt att gräva skyttegravar längs det planerade området. Djupet bör inte överstiga markens fryshöjd (Fig. 6).

Beredning av diken för installation av polymera material
Gör-det-själv fasta formgivning

Dränering bör läggas i botten av de påtagna skyttorna, sand- och grusblandningar används oftast. Därefter är det nödvändigt att montera polystyrenskumblock, fästa dem med speciella hoppare (Fig. 7).

Fixering av polymerformningsblock
Gör-det-själv fasta formgivning

För extra styrka i spåren kan förstärkning fixeras, vilket gör att underlaget kan bära tunga laster.

I nästa steg hälls betong ut i utrymmet, det tillåts stelna (Fig. 8)

Betong hälls i fast formning
Gör-det-själv fasta formgivning

Viktig, efter att betongmørteln har hällts, är det nödvändigt att komprimera den och ta bort luftbubblor inuti murbruk. För att göra detta, använd specialutrustning eller genomborra helt enkelt vätskelösningen med förstärkning.

Det är viktigt att uppmärksamma ytterligare en punkt. Innan du häller betong, är det nödvändigt att mäta och jämna plattformen noggrant under fundamentet, eftersom fasta formverk inte kan ”trimmas” efter att murbruk har härdat. Om ett misstag gjordes under installationen av blocken, kan i slutändan hela strukturen ha en stor sluttning, vilket är oacceptabelt vid byggandet av bostadslokaler eller industribyggnader.

Fast formning velox ↑

Författaren till en av de mest kända och eftertraktade formforskningsteknologierna är företaget Velox Werk från Österrike. Ingenjörerna i detta företag utvecklade träcementplattor med fast formning för snabb byggande av varma stugor, hus, kontor och andra byggnader. Materialen som produceras av den österrikiska fabriken är efterfrågade runt om i världen och har en ledande position på marknaden för byggnadsmaterial för stiftelsen.

Funktioner i Velox-block ↑

Block ”Velox” är tillverkade av träflis, förbehandlade med minerallösningar och cement. För att skapa en termisk effekt fästs expanderad polystyren på ytterplattan. Tack vare denna struktur kräver inte väggarna i de strukturer som uppförs installation av värmare. Den allmänna konstruktionstekniken för byggnadskonstruktion kan ses i fig. 9

Konstruktion ”Velox”
Gör-det-själv fasta formgivning

Tekniska egenskaper för Velox-plattor ↑

Plattor tillverkas i följande storlekar: 2000×500 mm, tjocklek 75, 50, 35, 25 mm. På så sätt kan du tillgodose en mängd olika fantasier och kundkrav. Hög brusisolering, låg värmeledningsförmåga orsakar fortfarande hög efterfrågan på materialet i detta företag.

Ett tvärsnitt av en färdig vägg tillverkad på basis av Velox-teknik är en betongkärna, polystyren och träcementväggar. Deras tjocklek är ganska liten, så de kan ställas upp på en remsfundament, som lätt kan hantera deras vikt.

Avsnitt av en Velox-platta på en remsfundament
Gör-det-själv fasta formgivning

Monolitisk formforskning gör det möjligt att skapa alla slags element i det framtida hemmet: sluttningar, linser, golv och vilken krökning och storlek som helst, vilket gör att du kan få en färdig struktur på kortast möjliga tid. Vägen på plattorna är så liten att de kan lyftas utan speciella mekanismer. Väggar gjorda av Velokov-block är enkla att bearbeta, vilket gör det enkelt att förändra inredningen och utseendet i lokalerna. Samtidigt är de inte rädda för fukt, absorberar buller, håller värmen.

Videoinstruktion om användning av träcementblock ↑

På Internet, en enorm mängd videomaterial om tekniken för att bygga hus baserat på Velox-tekniken. Men ofta är detta mer reklam än riktigt användbar information som kommer att ge specifika fördelar när du använder dessa material..

I videon kan du inte bara få en allmän uppfattning om produkter från det österrikiska företaget utan också få mycket användbar information om direkt användning av de producerade byggmaterialen. Resultaten av att använda Velox-spisar är så imponerande att många kunder bokstavligen kräver att använda materialet från just detta företag i byggandet av deras framtida hem..

Vänder mot fast formgivning ↑

Facing formverk består av två strukturerade paneler med en tryckt dekor. De är gjorda av sandbetong med mjukgörartillsatser, säkert fixerade på ett visst avstånd med avlagringar. Det vill säga, det är ett beklädnadsblock som är klart för fyllning med betongblandning för snabb inställning av väggar i alla lokaler. Måtten på sådant formverk är standard 220 till 500 mm.

Avståndet mellan plattorna är justerbart beroende på önskad väggtjocklek: 300, 250 och 140 mm. Lagerväggar bör som regel vara 250-300 mm och 140 mm används för innerväggar i industrifaciliteter.

Dekorationerna på beklädnadsplattorna kan användas mycket olika från ”vild sten” till färgläggning i stil med ”fantasi”, allt beror på klientens önskemål och kapacitet.

Stuga konstruktion ↑

Modetrenden i höghastighetsbyggnation av småhus får fart över hela världen. Absolut alla byggföretag som är inriktade på byggande av stugprojekt rekommenderar att man använder fast formning när man lägger grunden.

Dessutom är husdesign så varierande att de kommer att tillfredsställa efterfrågan från den mest krävande kunden. Det kan vara både små lantliga hus med en yta på upp till femtio kvadratmeter och chic herrgårdar mer än tre hundra meter2. Alla uppfyller de högsta standarderna, kännetecknas av en enorm konstruktionshastighet..

logo